В этой статье я расскажу об уникальном опыте посещения экологически чистого производства льноткацких волокон, где старинные традиции переплетаются с самыми передовыми технологиями. И все это происходит на нашей родине – Смоленской области!
Возделывание льна и его переработкой на Смоленской земле люди занимаются с незапамятных времен. Когда-то лен вручную собирали с полей, выдергивая у самой земли с корнем, стлали по полю и разминали мялками, очищали трепалом и чесали щетками, а сейчас все это делает сложное оборудование.
Мялка для ручной обработки льна
Эта экскурсия предоставила мне возможность узнать, как в настоящее время создается продукция высочайшего качества и какие экологические принципы и технологии применяются на производстве льна.
Актуальность тканей из льняных волокон на современном рынке обусловлена их свойствами и экологической ценностью. Лен – это натуральный материал с высокой влагопоглощаемостью, антибактериальными свойствами и приятной текстурой, что делает его идеальным для производства одежды, постельного белья и декоративных изделий. Как растение лен хорошо произрастает в умеренном климате, нуждается в небольшом количестве удобрений и не требует колоссальных затрат воды.
Каждая часть растения используется, практически исключаются отходы производства – льняное волокно преобразуют в ткани различного назначения, льняное масло и семя используется в пищевой, лакокрасочной и фармацевтической промышленности, а костру (одревесневшую часть стебля) применяют как топливные брикеты.
Костра
Семена льна
Как это происходит на производстве?
Льняное волокно, производимое на ООО “Русский лен”, получается из стеблей льна-долгунца, который выращивается на специально выделенных полях компании. Собранная на полях треста (или стебли растения) проходит обработку и хранится в больших рулонах на складе сырья.
Так выглядит лен-долгунец
А на этом фото можно оценить размер рулонов
Со склада льнотреста поступает в цех производства длинного и короткого волокна. В этом цехе всегда устойчивый запах соломы и происходит подготовка – размотка рулонов, сушка льнотресты и сырье поступает на обработку специализированным оборудованием: волокноотделительной машиной, мяльной-трепальной машиной и пресса.
Так выглядит размотка тресты из рулона
Волокноотделительная машина
Самым ценным первичным продуктом обработки стеблей льна является длинное волокно. Из него получается льняная пряжа высочайшего качества.
Вторичным продуктом является короткое льноволокно, которое выделяется вместе с кострой на этапе трепания длинного волокна. Костра представляет собой одревесневшие части стебля льна, преимущественно в виде мелкой соломки.
Я смогла лично оценить степень мягкости каждого материала. Например, короткое волокно хоть и кажется на внешний вид жестким и колючим, но тактильно оказалось приятным. А длинное волокно очень воздушным.
Короткое волокно
Длинное волокно
Второй цех производства это цех котонизации. Котонизация льна представляет собой процесс доработки короткого льняного волокна, в результате которого оно получает текстуру и свойства, характерные для натурального хлопка. Из этого котонизированного волокна (или котонина) создается смесовая пряжа путем сочетания с хлопковыми и/или синтетическими волокнами.
Котонин – на ощупь как мягкая вата, но с характерным окрасом
Особенностью этого цеха является практически безотходный и автоматизированный процесс производства. Сам цех выглядит впечатляюще и наполнен всевозможными машинами и установками – чесальной и трясильной машинами, фильтрами и очистителями, кипорыхлителем, машиной грубой очистки и отделителем тяжелых частиц. На фото лишь некоторые из них.
Сырье проходит замкнутый цикл, конечный итог которого котонин и костробрикеты.
Костробрикеты получают из костры — побочного продукта трепания льнотресты. Количество выделенной костры составляет несколько тысяч тонн в год, так как костра занимает до 70% от массы льняного стебля.
Костробрикеты примерно в пять раз эффективнее использования электроэнергии. Этим топливом завод полностью обеспечивает себя теплоэнергией. А также им можно отапливать дома, фермы, теплицы, большие и малые производства, заводские котельные и ТЭЦ.
Волокно льняное короткое
Склад хранения готового сырья
Схематично весь цикл производства выглядит таким образом
Кроме основных цехов удалось заглянуть в лабораторию, где продукция проходит проверку качества. Здесь оценивают длину, массу, прочность и оттенки волокон.
Проверка качества опытных образцов
Камера, в которой определяют оттенки котонина и других волокон
Экскурсия по ООО “Русский лен” для меня была интересной и полезной как экологу. Вот некоторые возможные выводы и впечатления после такой экскурсии:
Экскурсия дала возможность ознакомиться с технологиями и инновациями, которые используются для улучшения качества продукции и повышения эффективности производства завода.
Возможность увидеть, как изначальное сырье преобразуется в готовый продукт, дает глубокое понимание производственного процесса. А взаимодействие с профессионалами – работниками завода, которые могут поделиться своими знаниями и опытом, делает экскурсию еще более полезной и информативной.
Льноводство это часть культурного наследия Смоленского региона, и приятно знать, что происходит его возрождение.
В целом, экскурсия по производству дает не только образовательный опыт, но также способствует пониманию важности экологически чистых и традиционных производств в современном мире.